الفرن الدوار الموفر للطاقة لتصنيع الأسمنت ، مصنع أسمنت الفرن الدوار

مصغرة بيع الجير الروتاري فرن المعدات قائمة الكلنكر طحن مصنع الأسمنت على نطاق صغير

خط إنتاج الأسمنت (مصنع الأسمنت) هو خط إنتاج معدات الأسمنت يتكون من سلسلة من المعدات. يتكون خط الإنتاج هذا بشكل أساسي من عملية التكسير والتجميد المسبق ، وتجانس المواد الخام ، والتحلل المسبق للتسخين ، وإطلاق الكلنكر الأسمنتي ، وطحن الأسمنت وتعبئتها.

تشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في خط الإنتاج الكامل هذا المغذي الاهتزازي ، كسارة الفك ، الكسارة التصادمية ، رافعة مطحنة الكرة الأسمنتية ، نظام التسخين المسبق ، الفرن الدوار للأسمنت وآلة التعبئة وما إلى ذلك. يمكن توفير جميع معدات الأسمنت في هذا الخط من قبل مصنعنا.

1. التكسير والتجانس المسبق:

(1) يجب سحق معظم المواد الخام ، مثل الحجر الجيري ، والطين ، وخامات الحديد ، والفحم ، قبل تجانسها مسبقًا. الحجر الجيري هو المادة الأساسية في هذا الخط ، وبسبب حجم الجسيمات الكبير والصلابة العالية ، يلعب التكسير الجيد دورًا مهمًا في الخط بأكمله. تم استخدام تقنية تكديس واستصلاح خاصة في عملية ما قبل التجانس بحيث يمكن تجانس المواد الخام بشكل أفضل في المقام الأول.

(2) تجانس المواد الخام: تتجانس المواد الخام مسبقًا في المواد المتراكمة ، عن طريق المعبئ إلى المواد الخام الواردة باستمرار بطريقة معينة طبقة المواد المكدسة المتوازية قدر الإمكان مع بعضها البعض ، والتداخل العلوي والسفلي ونفس السماكة . عندما ، في الاتجاه العمودي على طبقة المواد ، بقدر الإمكان في نفس الوقت ، تقطع كل طبقة المواد ، بدورها تقطع ، حتى يتم أخذ النهاية ، وهي "بلاطة مستقيمة". تتميز ساحة المواد الخام بوظائف التخزين والتجانس

2. إعداد المواد الخام:

(1) المواد الخام: يتم توفير المكونات الخام مع الحجر الجيري والحجر الرملي وخام الحديد وأربعة قاعدة بيانات لمكونات قاعدة flyash (أو مكتبة مواد خاصة أخرى) ، يتم توفير القاعدة السفلية على التوالي مع وحدة تغذية للوزن ، ويتم إعطاء المواد الكمية المختلفة وفقًا لمتطلبات نسبة عملية الإنتاج. بواسطة ناقل الحزام في نظام الطحن العمودي للطحن.

(2) طحن المواد الخام: يتم إلقاء المواد من خلال جهاز تغذية القفل بواسطة مجرى تغذية إلى مركز القرص ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي إلى حافة قرص الطحن الذي تم تسليمه بواسطة مطحنة درفلة الأسطوانة ، المواد المسحوقة من القرص تجاوز الحافة ، هو من سرعة الفوهة إلى أعلى مع تجفيف تدفق الهواء الساخن ، وفقًا لسرعة تدفق الهواء المختلفة ، تم أخذ جزء من المواد إلى فاصل الهواء عالي الكفاءة ، مسحوق خشن بعد الفصل ، عاد إلى طاولة الطحن ، إعادة الطحن ؛ مسحوق ناعم مؤهل بتدفق الغاز بعد الطحن وزيادة الغبار الرطب الممزوج بالبرج وجمع الغبار الكهربائي ، من خلال الممر ، يتم إرسال الدلو إلى الوجبة الخام في صومعة التجانس داخل المصعد والتخزين.

3. التجانس بالمتر الخام:

وجبة خام في هبوط هابط ، مع تحريك الهواء ، الجاذبية ، تنتج "تأثير قمع" ، حاول قطع سطح متعدد الطبقات ، مختلط بالكامل. استخدام الهواء المميع مختلف ، جعل سطح القاعدة حدث في تيارات متوازية بأحجام مختلفة من تأثير التمدد ، بعض التفريغ الإقليمي ، بعض التدفق الإقليمي ، بحيث يتم إنشاء سطح القاعدة داخل الإمالة ، الخلط الشعاعي. في عملية إنتاج تركيبة الوجبة الخام للأسمنت ، فإن الدخول المستقر للحفرة هو استقرار فرضية حرق الكلنكر للنظام الحراري ، يلعب نظام التجانس للوجبات الخام مكونات خام مستقرة في قبو إجراء التحكم النهائي.

4 ، سخان مسبق وما قبل التكليس

تم نقل التسخين المسبق للمواد الخام والتحلل الجزئي للسخان المسبق لإكمال وظيفة الجزء ، بدلاً من الفرن الدوار ، الفرن لتقصير طول الظهر ، في نفس الوقت في الفرن إلى حالة تراكم عملية نقل حرارة تغذية الغاز ، إلى حالة التسخين المسبق الداخلي للتعليق ، يمكن استنفاد الغاز الساخن الخام مع الفرن بشكل كامل ، ويزيد من مادة الغاز في منطقة التلامس ، وسرعة نقل الحرارة بسرعة ، وكفاءة عالية في تبادل الحرارة ، وتحسين كفاءة إنتاج نظام الفرن ، وتقليل استهلاك الحرارة لغرض حرق الكلنكر.

(1) تتمثل الوظيفة الرئيسية في الاستفادة الكاملة من فرن التسخين المسبق وعادم التسخين الحراري السابق لمخزون العادم لتسخين المواد الخام ، التسخين الأولي والتحلل الجزئي للكربونات. من أجل زيادة كفاءة التبادل الحراري بين المواد الصلبة والغاز ، لتحقيق جودة عالية ، وعائد مرتفع ، واستهلاك منخفض لنظام الاحتراق ، يجب أن يكون هناك تشتت موحد للغاز الصلب ، والحرارة بسرعة وفصل فعال للوظائف الثلاث.

(2) التحلل المسبق: تقنية التحلل المسبق هي قفزة فنية في عملية تكليس الأسمنت. إنه بين السخان المسبق والآلة الحاوية وذيل الفرن الدوار المضاف بواسطة ارتفاع المداخن ، وجهاز حقن الوقود ، وعملية ماصة للحرارة لجعل عملية احتراق الوقود طاردة للحرارة والمواد الخام لتحلل الكربونات ، في فرن التحلل مع حالة معلقة أو مميعة بسرعة ، لذلك ارتفع معدل تحلل الوجبة الخام إلى 90٪ أعلاه. الأصل في مهام تحلل كربونات القمينة الدوارة ، تم نقله إلى فرن التحلل ؛ الوقود في الغالب من التكليس للانضمام ، جزئيًا عن طريق إضافة رأس فرن أقل ، وتقليل الحمل الحراري لحزام التكليس بالفرن ، وإطالة عمر البطانة ، يؤدي إلى الإنتاج الضخم ؛ بسبب خلط الوقود والمواد الخام ، يتم تسخين حرارة الاحتراق لتسليم المواد في الوقت المناسب ، بحيث يتم تحسين عملية الاحتراق ونقل الحرارة وتحلل الكربونات. لذلك فهي تتمتع بجودة عالية وكفاءة واستهلاك منخفض وسلسلة من الأداء والخصائص الممتازة.

5. حرق الكلنكر:

يتم الانتهاء من المواد الخام في التسخين المسبق للإعصار في التسخين المسبق والتكليس الأولي ، في الفرن الدوار في حرق الكلنكر. في القمينة الدوارة يتحلل بسرعة أكبر وتفاعل طور الكربونات الصلب لسلسلة من الكلنكر الأسمنتي ، يولد AC3 ، AFC4 ، SC2 ومعادن أخرى. مع ارتفاع درجة حرارة المادة بالقرب من C01300 ، سيصبح AC3 ، AFC4 ، SC2 ومعادن أخرى سائلة ، مذابة في SC2 وتفاعل CaO لتوليد كمية كبيرة من SC3 (الكلنكر). حرق الكلنكر ، بدأت درجة الحرارة في الانخفاض. أخيرًا ، من خلال آلة تبريد الكلنكر الأسمنتية ، يتم تفريغ الفرن الدوار بدرجة حرارة عالية لتخزين درجة الحرارة المحددة للتخزين ، والحرارة المعقولة واستعادة الكلنكر عالي الحرارة ، وتحسين كفاءة حرارة النظام وجودة الكلنكر.

6. محطة خلط الاسمنت:

الكلنكر الأسمنتي والجبس ومخزن المواد المساعدة للمحطة ، يتم توفير التوجيه على التوالي مع وحدة تغذية الوزن ، وسوف يعطي مواد مختلفة كمية وفقا للنسبة المحددة. جانب مكتبة الكلنكر يتناسب مع مكتبة الكلنكر مع مرافق مجمعة الكلنكر ، للاستخدام الخارجي للكلنكر. معدات قياس تغذية المواد وفقًا لنسبة التفريغ ، بواسطة ناقل الحزام الذي يتم إرساله إلى المطحنة الكروية لطحنه.

7. طحن الأسمنت:

طحن الأسمنت هو العملية النهائية لتصنيع الأسمنت ، ولكن أيضًا العملية الأكثر جوعًا للطاقة. يتم طحن المواد الرئيسية من خلال خبث الأسمنت (وعامل التبلور ، ومواد تعديل الأداء ، وما إلى ذلك) إلى حجم الجسيمات المناسب (في الدقة ، مساحة السطح المحددة ، مثل مادة المخرج) بواسطة مصعد الدلو إلى فاصل عالي الكفاءة في الفرز ، الخشنة طحن مسحوق لطحن ومنتجات الاسمنت من صندوق الهواء. جهاز تجميع الغبار من نوع كيس النبض لجمعه بعد شلال النقل الجوي ، مصعد الدلو الذي تم إرساله إلى المستودع.

المعلمات الفنية للفرن الدوار